Китайська компанія, що займається литтям лиття корпусів із легованої та вуглецевої сталі, із процесом лиття лиття корпусів із піщаного покриття зі смолою-
Компанії, що займаються литтям корпусів, зазвичай використовують смолу як сполучний матеріал для процесу лиття з піску з покриттям. Перед виготовленням форми та серцевини покритий пісок був покритий твердою смоляною плівкою на поверхні частинок піску. Пісок з покриттям також називають черепашковим піском. Технологічний процес полягає в механічному змішуванні порошкоподібного термореактивного фенольного дерева з сирим піском і твердіння при нагріванні. Він був розроблений у вигляді піску з покриттям за допомогою термопластичної фенольної смоли плюс латентного затверджувача (наприклад, уротропіну) і мастила (наприклад, стеарат кальцію) через певний процес покриття.
Коли покритий пісок нагрівається, смола, покрита поверхнею частинок піску, плавиться. Під дією метиленової групи, що розкладається мальтропіном, розплавлена смола швидко перетворюється з лінійної структури на неплавку структуру тіла, так що покритий пісок твердне та формується. На додаток до звичайної сухої гранульованої форми піску з покриттям, існують також вологий і в’язкий пісок з покриттям.
Порівняно з іншими піщаними смолами піщане лиття з покриттям має такі характеристики
1) Він має відповідну міцність. Він може відповідати вимогам до високо-корпусного піску, середньої{3}}гарячої-ящикової піску та низько-міцного піску з не-залізистих сплавів.
2) Відмінна текучість, хороша здатність до формування піщаного ядра та чіткий контур, які можуть виробляти найскладніші піщані ядра, такі як піщані ядра водяної сорочки, такі як головки циліндрів і корпуси машин.
3) Якість поверхні піщаного ядра хороша, компактна та не пухка. Навіть якщо наносити менше покриття або не наносити його, можна отримати кращу якість поверхні виливків. Точність розмірів виливків може досягати CT7-CT8, а шорсткість поверхні Ra може досягати 6,3-12,5 мкм.
4) Хороша складність, що сприяє очищенню лиття та покращенню продуктивності продукту
5) Піщане ядро нелегко поглинає вологу, а міцність довго-зберігання непросто зменшити, що сприяє зберіганню, транспортуванню та використанню
Виробничі процеси виготовлення піщаних форм (сердників) з покриттям для лиття в корпус:
1. Основний процес виготовлення піщаної форми (ядра) з покриттям: перевертання або видування піску→кірка→видалення піску→твердіння→ядро (форма) тощо.
1) Перевертайте або видуйте пісок. Тобто покритий пісок виливають на форму для оболонки або вдувають у коробку сердечника для виготовлення оболонки або серцевини оболонки.
2) Інкрустація. Товщина шару оболонки контролюється регулюванням температури нагріву і часу витримки.
3) Викид піску. Нахиліть форму та коробку з сердечником, щоб пісок, що не прореагував, впав із нагрітої поверхні оболонки, і зберіть його для повторного використання. Щоб полегшити видалення нерозплавленого піску з покриттям, якщо необхідно, можна застосувати механічний метод струшування туди-сюди.
4) Загартовування. У стані нагрівання, щоб зробити товщину оболонки більш рівномірною, доведіть її до поверхні нагрітої оболонки протягом певного періоду часу для подальшого затвердіння.
5) Візьміть серцевину. Вийміть загартовану форму оболонки та серцевину оболонки з форми та коробки серцевини.
▶ Сировина для лиття оболонки:
• Лита вуглецева сталь: низьковуглецева сталь, середньовуглецева сталь і високовуглецева сталь від AISI 1020 до AISI 1060.
• Литі сталеві сплави: 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo... тощо за запитом.
• Лита нержавіюча сталь: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L та інші марки нержавіючої сталі.
• Литі алюмінієві сплави.
• Латунь і мідь.
• Інші матеріали та стандарти за запитом
▶ Ємність лиття раковин:
• Максимальний розмір: 1000 мм × 800 мм × 500 мм
• Діапазон ваги: 0,5 кг - 100 кг
• Річна потужність: 2000 тонн
• Допуски: за запитом.
▶ Перевірка компонентів прецизійного ливарного лиття:
• Спектрографічний та ручний кількісний аналіз
• Металографічний аналіз
• Перевірка твердості за Брінеллем, Роквеллом і Віккерсом
• Аналіз механічних властивостей
• Випробування на вплив низької та нормальної температури
• Перевірка чистоти
• Огляд UT, MT та RT
▶ Процедури лиття в форму для оболонки:
✔ Виготовлення металевих візерунків. Попередньо -покритий смолою пісок потрібно нагріти у візерунках, тому металеві візерунки є необхідним інструментом для виготовлення виливків з корпусів.
✔ Виготовлення піщаної форми з попередньо- покриттям. Після встановлення металевих візерунків на формувальній машині попередньо -смоляний пісок із смоляним покриттям буде нанесено на візерунки, а після нагрівання смоляне покриття буде розплавлено, тоді піщані форми стануть твердою піщаною оболонкою та серцевиною.
✔ Розплавлення литого металу. Використовуючи індукційні печі, матеріали будуть розплавлятися в рідину, а потім слід аналізувати хімічний склад рідкого чавуну, щоб відповідати необхідним цифрам і відсоткам.
✔ Заливка металу. Коли розплавлене залізо відповідає вимогам, його розливатимуть у форми для корпусу. Виходячи з різних характерів конструкції лиття, форми для раковин будуть закопані в зелений пісок або складені шарами.
✔ Дробеструйна обробка, шліфування та очищення. Після охолодження і затвердіння виливків стояки, шибери або додаткове залізо зрізають і знімають. Потім чавунні виливки будуть очищені піскоструминним обладнанням або дробеструйними машинами. Після шліфування литникової головки та розділових ліній надходитимуть готові деталі лиття, чекаючи подальших процесів, якщо це необхідно.
▶ Після-процес кастингу
• Зняття задирок і очищення
• Дробеструйна обробка / піскоструминна обробка
• Термічна обробка: нормалізація, загартування, відпуск, цементація, азотування
• Обробка поверхні: пасивація, андонізування, гальванічне покриття, гаряче цинкування, цинкування, нікелювання, полірування, електро-полірування, фарбування, GeoMet, Zintec.
• Механічна обробка: токарна, фрезерна, токарна, свердління, хонінгування, шліфування.
▶ Чому ви обираєте RMC для компонентів ливарної форми?
✔ Точність і, отже, висока витрата матеріалу. Ви отримаєте вироби сітчастої або близької до -сітчастої-форми після лиття в корпус, залежно від вимог кінцевих-користувачів, не буде потрібно жодного або дуже незначного процесу обробки.
✔ Краща продуктивність поверхні. Завдяки новим-технологічним матеріалам для лиття, виливки з корпусного лиття мають набагато тонку та вищу точність поверхні.
✔ Хороший збалансований вибір у порівнянні з піщаним литтям та інвестиціями. Лиття в оболонку має кращу продуктивність і поверхню, ніж лиття в пісок, і при цьому має набагато нижчі витрати, ніж точне лиття по моделлю.
▶ Загальні комерційні умови
• Основний робочий процес: Запит і пропозиція → Підтвердження деталей / Пропозиції щодо зменшення витрат → Розробка інструментів → Пробне лиття → Затвердження зразків → Пробне замовлення → Масове виробництво → Безперервна процедура замовлення
• Термін виконання: орієнтовно 15-25 днів для розробки інструментів і приблизно 20 днів для масового виробництва.
• Умови оплати: обговорюються.
• Способи оплати: T/T, L/C, West Union, Paypal.
Щоб краще дізнатися про наші можливості лиття в пісок, будь ласка, клацніть на наступному зображенні, щоб перейти на нашу сторінку можливостей лиття в форми:
Популярні Мітки: компанія з лиття корпусів з вуглецевої сталі, компанія з лиття корпусів із легованої сталі
