Лиття з нержавіючої сталі по моделлю
Нержавіюча сталь має мінімальний вміст хрому 10,5%, що робить її більш стійкою до корозійних рідин і окислення. Він має високу корозійну стійкість і зносостійкість, забезпечує відмінну оброблюваність і добре-відомий своїм естетичним виглядом. Литі виплавляні вироби з нержавіючої сталі «стійкі- до корозії», якщо використовуються в рідких середовищах і парах при температурі нижче 1200 градусів F (650 градусів), і «тер{7}}стійкі», якщо використовуються вище цієї температури.
Вибір температури розчину залежить від хімічного складу та фазової діаграми литої сталі. Температура виливків з аустенітної марганцевої сталі зазвичай становить 1000 градусів - 1100 градусів; температура виливків з аустенітної хром-нікелевої нержавіючої сталі зазвичай становить 1000 градусів -1250 градусів.
Термічна обробка сталевих виливків базується на фазовій діаграмі Fe-Fe3C для контролю мікроструктури сталевих виливків для досягнення необхідної продуктивності. Термічна обробка є одним з важливих процесів у виробництві сталевого литва. Якість і ефект термічної обробки безпосередньо залежать від кінцевих характеристик сталевих виливків.
| Технічні дані лиття по моделлю в RMC | |
| R&D | Програмне забезпечення: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Термін розробки та зразків: від 25 до 35 днів | |
| Розплавлений метал | Феритна нержавіюча сталь, мартенситна нержавіюча сталь, аустенітна нержавіюча сталь, дисперсійна нержавіюча сталь, дуплексна нержавіюча сталь |
| Вуглецева сталь, легована сталь, інструментальна сталь, жаростійка сталь, | |
| Сплав на основі-нікелю, алюмінієвий сплав, сплав-на основі міді, сплав-на основі кобальту | |
| Металевий стандарт | ISO, GB, ASTM, SAE, ГОСТ EN, DIN, JIS, BS |
| Матеріал для виготовлення оболонки | Кремнезем (осаджений кремнезем) |
| Рідке скло (силікат натрію) | |
| Суміші кремнезему та рідкого скла | |
| Технічний параметр | Вага шматка: від 2 грамів до 200 кілограмів |
| Максимальний розмір: 1000 мм для діаметра або довжини | |
| Мінімальна товщина стінки: 1,5 мм | |
| Шорсткість лиття: Ra 3,2-6,4, Шорсткість обробки: Ra 1,6 | |
| Толерантність лиття: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| Допуск на механічну обробку: ISO 2768-mk/IT6 | |
| Внутрішнє ядро: керамічне ядро, ядро сечовини, ядро з водорозчинного воску | |
| Термічна обробка | Нормалізація, відпуск, загартування, відпал, розчин, цементація. |
| Обробка поверхні | Полірування, піскоструминна обробка, цинкування, нікелювання, окислювальна обробка, фосфатування, порошкове фарбування, геормет, анодування |
| Тестування розмірів | ШМ, штангенциркуль, внутрішній штангенциркуль. Глибиномір, висотомір, Go/No go Gauge, спеціальні пристосування |
| Хімічна інспекція | Аналіз хімічного складу (20 хімічних елементів), перевірка чистоти, рентген-радіографічний огляд, аналізатор вуглецю-сірки |
| Фізичний огляд | Динамічне балансування, статичне балансування, механічні властивості (твердість, межа текучості, межа міцності), подовження |
| Виробнича потужність | Більше 250 тонн на місяць, більше 3000 тонн щорічно. |
▶ Можливості ливарного виробництва з нержавіючої сталі
• Максимальний розмір: 1000 мм × 800 мм × 500 мм
• Діапазон ваги: 0,5 кг - 100 кг
• Річна потужність: 2000 тонн
• Сполучні матеріали для корпусного будівництва: золь кремнезему, рідке скло та їх суміші.
• Допуски: за запитом.
▶ Основна виробнича процедура литва з нержавіючої сталі за моделлю
• Шаблони та дизайн інструментів → Виготовлення металевих штампів → Вприскування воску → Збірка суспензії → Виготовлення оболонки → Де{0}}парафінування → Аналіз хімічного складу → Плавлення та заливка → Очищення, шліфування та дробеструйна обробка → Постобробка або пакування для відправлення
▶ Перевірка виливків з нержавіючої сталі
• Спектрографічний та ручний кількісний аналіз
• Металографічний аналіз
• Перевірка твердості за Брінеллем, Роквеллом і Віккерсом
• Аналіз механічних властивостей
• Випробування на вплив низької та нормальної температури
• Перевірка чистоти
• Огляд UT, MT та RT
▶ Після-процес кастингу
• Зняття задирок і очищення
• Дробеструйна обробка / піскоструминна обробка
• Термічна обробка: нормалізація, загартування, відпуск, цементація, азотування
• Обробка поверхні: пасивація, анодування, гальванічне покриття, гаряче цинкування, цинкування, нікелювання, полірування, електро-полірування, фарбування, GeoMet, Zintec.
• Механічна обробка: токарна, фрезерна, токарна, свердління, хонінгування, шліфування.
▶ Переваги компонентів сталевого лиття по моделлю:
• Чудова гладка поверхня
• Жорсткі допуски на розміри.
• Складні та складні форми з гнучкістю дизайну
• Можливість відливати тонкі стінки, отже легший ливарний компонент
• Широкий вибір литих металів і сплавів (чорних і кольорових металів)
• У конструкції форм не потрібна тяга.
• Зменшити потребу у вторинній механічній обробці.
• Низькі матеріальні відходи.
▶ Чому ви обираєте RMC для сталевих деталей для лиття за виплавленим воском?
• Повне рішення від одного постачальника від індивідуального дизайну шаблону до готових виливків і вторинних процесів, включаючи обробку з ЧПУ, термічну обробку та обробку поверхні.
• Пропозиції щодо зниження вартості від наших професійних інженерів на основі ваших унікальних вимог.
• Короткий термін виготовлення прототипу, пробне лиття та будь-які можливі технічні вдосконалення.
• Скріплені матеріали: Silica Col, рідке скло та їх суміші.
• Гнучкість виробництва від малих до масових замовлень.
• Сильні виробничі можливості аутсорсингу.
Щоб краще дізнатися про наші можливості процесу лиття за виплавленими моделями, клацніть наступне зображення, щоб перейти на нашу сторінку можливостей лиття по моделлю:
Популярні Мітки: ливарне виробництво з нержавіючої сталі, лиття з нержавіючої сталі, лиття з нержавіючої сталі по моделлю, лиття з нержавіючої сталі
