Лиття в оболонку

Ливарне виробництво ливарних форм із попередньо-смолою

Процес лиття в оболонку також називають процесом лиття з піску з попередньо покритим смолою, гарячим формуванням виливок або процесом лиття в стрижні. Основним формовочним матеріалом є фенольний пісок із попереднім -покриттям, який дорожчий, ніж зелений пісок і пісок із фуранової смоли. Коли попередньо -покритий пісок нагрівається гарячими моделями, пісок стає міцною оболонкою, утворюючи порожнину форми, яка витримує розплавлений метал і сплави.

Пісок із покриттям - це пісок для формування та пісок для серцевини, у яких тверда смоляна плівка вже була покрита на поверхні частинок піску перед формуванням та виготовленням серцевини; тому його ще називають піском-черепашником. Процес нанесення піску включає механічне змішування порошкоподібної термореактивної фенольної смоли з необробленим піском і подальше його затвердіння при нагріванні.

Сучасний пісок з покриттям перетворився на процес із використанням термопластичної фенольної смоли, латентного затверджувача та мастила, розробленого за допомогою спеціального процесу нанесення покриття. При нагріванні покритий пісок плавиться зі смолою, що покриває піщинки. Під дією метиленових груп, що вивільняються при розкладанні гексаметилентетраміну (прихованого затверджувача), розплавлена ​​смола швидко перетворюється з лінійної структури на нерозчинну три{2}}вимірну структуру, таким чином дозволяючи покритому піску затвердіти та набути форми.

Попередньо -покритий пісок не можна використовувати повторно. The виливки для формування корпусів мають вищі витрати, ніж піщане лиття. Однак литі деталі для формування оболонки мають багато переваг, таких як жорсткіший допуск на розміри, гарна якість поверхні та менше дефектів лиття.

Ливарний цех для лиття в оболонку

Форма з попередньо-оболонкою

Ємності та розплавлений метал для ливарних форм

▶Чорні та -кольорові метали для корпусного лиття на ливарному заводі RMC

• Сірий чавун: EN-GJL-100, EN-GJL-150, EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300, EN-GJL-350
• Ковке залізо (сфероподібний кулястий графіт): EN-GJS-400-18, EN-GJS-40-15, EN-GJS-450-10, EN-GJS-500-7, EN-GJS-600-3, EN-GJS-700-2, EN-GJS-800-2
• Литий алюміній та його сплави
• легована сталь або вуглецева сталь або інші матеріали та стандарти за запитом
• Латунь, бронза та інші сплави-на основі міді

• Максимальний розмір ливарних форм: 1500 мм × 1000 мм × 500 мм
• Діапазон ваги корпусних відливок: 0,5 кг - 500 кг
• Річна потужність корпусного литва: 5 000 тонн - 6 000 тонн
• Митні послуги OEM: доступні
• Допуски лиття: за запитом.

Ливарний цех для лиття в оболонку

Як ми перевіряємо виливки в лиття

Наш спектрометр перевіряє 15 хімічних елементів, а металургійний мікроскоп створює зображення високої-роздільності, збільшені в 1000 разів, а наш вимірювач чистоти визначає розмір і кількість частинок, щоб гарантувати, що матеріали відповідають міжнародним стандартам або перевищують їх. RMC використовує ультразвукові детектори для виявлення дефектів і має рентгенівські апарати та прискорювачі, які можуть сканувати виливки з максимальною товщиною стінки 200 мм.

RMC має повний спектр можливостей перевірки вдома, які включають:

1. - Спектрографічний та ручний кількісний аналіз
2. - Металографічний аналіз
3. - Перевірка твердості за Брінеллем, Роквеллом і Віккерсом
4. - Аналіз механічних властивостей
5. - Випробування на вплив низької та нормальної температури
6. - Перевірка чистоти
7. - Перевірка за UT, MT, PT і RT

ШМ

Процедури лиття в оболонкові форми

1- Розробка та створення шаблонів.

Попередньо -покритий смолою пісок потрібно нагріти у візерунках, тому металеві візерунки є необхідним інструментом для виготовлення лиття в корпус

2- Зробіть піщану форму з попереднім покриттям

Після встановлення металевих візерунків на формувальну машину попередньо -смоляний пісок буде всипано в візерунки, а після нагрівання смоляне покриття буде розплавлено, тоді піщані форми стануть твердою піщаною оболонкою та серцевиною.

3- Розплавте литий метал

Використовуючи індукційні печі, матеріали будуть розплавлятися в рідину, а потім слід аналізувати хімічний склад рідкого чавуну, щоб відповідати необхідним цифрам і відсоткам.

4- Заливка розплавленого металу

Коли розплавлене залізо відповідає вимогам, його розливатимуть у форми для оболонки. Виходячи з різних характерів конструкції лиття, форми для раковин будуть закопані в зелений пісок або складені шарами.

5- Дробеструйна обробка, шліфування та очищення

Після охолодження і затвердіння виливків стояки, шибери або додаткове залізо зрізають і знімають. Потім чавунні виливки будуть очищені піскоструминним обладнанням або дробеструйними машинами. Після шліфування литникової головки та розділових ліній надходитимуть готові деталі лиття, чекаючи подальших процесів, якщо це необхідно.

Форма для раковини

Форма з попередньо-оболонкою

Галерея ливарного цеху ливарного виробництва

У ливарному цеху RMC ми використовуємо професійне обладнання для виготовлення візерунків і формування ливарної форми. Це високоорганізоване обладнання допомагає нам виробляти частину відливок у формі оболонки високої якості та великого обсягу. Це обладнання може виготовляти різноманітні нестандартні виливки, такі як виливки із сірого чавуну, виливки з ковкого чавуну, лиття з вуглецевої сталі, лиття з легованої сталі, виливки з нержавіючої сталі, алюмінієве лиття та латунне лиття.

Застосування компонентів ливарних форм

Виливки в оболонкові форми може служити в багатьох галузях промисловості, включаючи коробки передач, промисловістьклапани, насоси, гідравліка, автомобільна, комерційна вантажівка, залізничні потяги, логістика, сільськогосподарська техніка...і т.д. Виливки в основному використовуються як корпус коробки передач, кришка коробки передач, корпус насоса, кришка насоса, головки циліндрів, коробка передач, кронштейни, маточина колеса, шатуни, осі та колектори ... тощо.

Типові виливки в кожухові форми

Послуги з доданою вартістю від ливарного цеху ливарних форм у RMC

Наші послуги різноманітні та обширні. Ми пропонуємо консультаційні послуги та розробку матеріалів, а також консультації наших технічних експертів щодо проектування та лиття за допомогою програмного забезпечення для креслень 3D та CAD та програмного забезпечення для моделювання. Від початку до кінця ми допоможемо вам на кожному етапі.

• Лиття в пісок:Лиття із зеленого піску з рукояткою та автоматичною формовочною машиною, лиття з попередньо-оболонки з покриттям, точна обробка з ЧПУ та виготовлення металу.
• Термічна обробка:Загартування, відпустка, нормалізація, відпал, цементація, нітрування
• Обробка поверхні:Анодування, цинкування, полірування, GeoMet, Zintek, електрофорез... тощо
• Служба тестування:Хімічний склад, механічні властивості, флуоресцентні або магнітні перевірки проникнення (FPI, MPI), рентгенівські промені, ультразвукове випробування, випробування динамічного та статичного балансування

RMC пропонує повний спектр обробки металу тиском і механічної обробки. Якщо ви хочете дізнатися більше про нашу технологію та виробничі можливості, зв'яжіться з нами сьогодні.

Склад на RMC Sand Casting Foundry