Обробка поверхні

Ми виконуємо наступну обробку поверхні металеві виливки: піскоструминна обробка, фарбування, порошкове фарбування, анодування, електрофотез, хромування, чорніння, Geormet, Zintek,Пасивування, цинкування-, матове полірування, дзеркальне полірування, електро-полірування, нікель-покриття тощо.
 

Обробка поверхні металу - це процес штучного формування поверхневого шару на поверхні матеріалу металевої основи, що відрізняється від механічних, фізичних і хімічних властивостей основи. Метою обробки поверхні є відповідність виробу стійкості до корозії, зносостійкості, декоративності або іншим спеціальним функціональним вимогам. Для металевих виливків наші більш поширені методи обробки поверхні: механічне полірування, хімічна обробка, термічна обробка поверхні та напилення поверхні. Попередня обробка поверхні металевих виливків полягає в очищенні, підмітання, видаленні задирок, знежирюванні та розкисленні поверхні заготовки.

 

Є два пояснення обробки поверхні. Одним з них є загальна обробка поверхні, яка включає багато фізичних і хімічних методів, включаючи попередню обробку, гальванічне покриття, фарбування, хімічне окислення, термічне напилення тощо; інша – це вузько визначена обробка поверхні. Тобто лише обробка, включаючи піскоструминну обробку, полірування тощо, що ми часто називаємо попередньою-обробкою.

 

 

1. Попередня обробка поверхні

У процесі обробки, транспортування, зберігання тощо на поверхні металевих заготовок часто з'являється окалина, іржа, формувальний пісок, зварювальний шлак, пил, масло та інший бруд. Щоб покриття міцно зчепилося з поверхнею заготовки, перед фарбуванням необхідно очистити поверхню заготовки. Інакше це не лише вплине на силу з'єднання та корозійну стійкість покриття до металу, але й зробить основний метал навіть якщо він покритий. Він може продовжувати корозію під захистом шару, спричиняючи відшарування покриття, впливаючи на механічні властивості та термін служби заготовки. Можна побачити, що мета попередньої обробки поверхні металевих заготовок полягає в тому, щоб забезпечити хорошу підкладку, яка відповідає вимогам покриття, отримати захисний шар хорошої якості та продовжити термін служби виробу.

 

2. Механічна обробка

В основному включає полірування валиком із дротяною щіткою, дробеструйну обробку та піскоструминну обробку.Полірування щіткою полягає в тому, що щітковий валик приводиться в рух двигуном, і щітковий валик обертається з високою швидкістю на верхній і нижній поверхнях смуги в напрямку, протилежному руху прокатного шматка для видалення окалини. Накип оксиду заліза з щіткою змивається за допомогою замкнутої системи промивання охолоджувальної води.

 

Дробеструйна обробка - це метод використання відцентрової сили для прискорення снаряда та направлення його на заготовку для видалення іржі та очищення. Однак дробеструйна обробка має низьку гнучкість і обмежена місцем. При очищенні заготовки він трохи засліплюється, і на внутрішній поверхні заготовки легко виробляти мертві кути, які неможливо очистити. Конструкція обладнання є складною, є багато деталей, що швидко зношуються, особливо леза та інші частини швидко зношуються, люди-години технічного обслуговування тривають багато, вартість висока, а-разові інвестиції великі. Використовуючи дробеструйну обробку для обробки поверхні, сила удару велика, а ефект очищення очевидний.

 

Однак обробка тонких листових заготовок шляхом дробеструйної обробки може легко деформувати заготовку, і сталева дріб вдаряється об поверхню заготовки (незалежно від дробеструйної обробки чи дробеструйної обробки), деформуючи металеву підкладку. Оскільки ферооксид і феррооксид не мають пластичності, вони будуть розбиті. Після відшаровування масляна плівка деформується разом з матеріалом, тому дробеструйна обробка та дробеструйна обробка не можуть повністю видалити масляні плями на заготовці з масляними плямами. Серед існуючих методів обробки поверхонь заготовок найкращим ефектом очищення є піскоструминна обробка. Піскоструминна обробка підходить для очищення поверхні заготовки з підвищеними вимогами.

 

3. Лікування плазмою

Плазма - це сукупність позитивно заряджених позитивних частинок і негативних частинок (включаючи позитивні іони, негативні іони, електрони, вільні радикали та різні активні групи тощо). Позитивний і негативний заряди рівні. Тому її називають плазмою, яка є четвертим станом, у якому існує матерія на додаток до твердого, рідкого та газоподібного станів-стан плазми. Плазмовий поверхневий процесор складається з плазмового генератора, газопроводу та плазмового сопла. Генератор плазми генерує високий{6}}тиск і високу{7}}частотну енергію в сталевій трубі сопла, яка активується та контролюється для генерування низько{8}}температурної плазми в тліючому розряді за допомогою стисненого повітря. Плазма розпилюється на поверхню заготовки.

 

При зустрічі плазми та поверхні об'єкта, що обробляється, об'єкт змінюється та відбуваються хімічні реакції. Поверхня була очищена, і вуглеводневі забруднення, такі як жир і допоміжні добавки, були видалені, або протравлені та шорсткі, або утворено щільний перехресний -шар, або введено кисневмісні-полярні групи (гідроксильні, карбоксильні), ці групи мають ефект сприяння адгезії різних матеріалів покриття, і були оптимізовані для адгезії та фарбування. За такого самого ефекту застосування плазмової обробки поверхні може отримати дуже тонку поверхню з високим -розтягуванням, що є корисним для склеювання, покриття та друку. Немає потреби в інших машинах, хімічних обробках та інших міцних компонентах для підвищення адгезії.

 

 

 

4. Електрохімічний метод

Електрохімічна обробка поверхні використовує електродну реакцію для формування покриття на поверхні заготовки, яка в основному включає гальванічне та анодне окислення.

 

При цьому заготовка знаходиться катодом в розчині електроліту. Процес утворення покриття на поверхні під дією зовнішнього струму називається гальванопластикою. Шар покриття може бути металевим, сплавним, напівпровідниковим або містити різні тверді частинки, такі як мідне покриття, нікель тощо.

 

Перебуваючи в розчині електроліту, заготовка є анодом. Процес утворення оксидної плівки на поверхні під дією зовнішнього струму називається анодуванням, наприклад анодуванням алюмінієвого сплаву. Окислювальну обробку сталі можна проводити хімічним або електрохімічним методами. Хімічний метод полягає в тому, щоб помістити заготовку в окислювальний розчин і покластися на хімічну дію для утворення оксидної плівки на поверхні заготовки, наприклад, вороніння сталі.

 

5. Хімічні методи

Обробка поверхні хімічним методом не має поточного ефекту, і використовує взаємодію хімічних речовин для формування шару покриття на поверхні заготовки. Основними методами є обробка хімічним конверсійним покриттям і електрогальванічне покриття.

 

У розчині електроліту металева заготовка не має зовнішньої дії струму, і хімічна речовина в розчині взаємодіє з заготівлею, утворюючи покриття на її поверхні, що називається хімічною конверсійною плівковою обробкою. Такі як вороніння, фосфатування, пасивація та обробка металевої поверхні сіллю хрому. У розчині електроліту поверхня заготовки каталітично обробляється без впливу зовнішнього струму. У розчині через зменшення вмісту хімічних речовин процес осадження певних речовин на поверхні заготовки для утворення покриття називається неелектролітичним напиленням, наприклад безелектролітичним нікелюванням, неелектролітичним мідненням тощо.

 

6. Гарячий метод обробки

Метод гарячої обробки полягає в розплавленні або термічній дифузії матеріалу в умовах високої температури для утворення покриття на поверхні заготовки. Основні методи такі:

1) Гаряче занурення
Процес поміщення металевої заготовки в розплавлений метал для формування покриття на його поверхні називається гарячим-нанесенням покриття, наприклад гарячим-цинкуванням і гарячим-зануренням алюмінію.
2) Термічне напилення
Процес розпилення розплавленого металу та розпилення його на поверхню заготовки для формування покриття називається термічним напиленням, таким як термічне напилення цинку та термічне напилення алюмінію.
3) Гаряче тиснення
Процес нагрівання та пресування металевої фольги на поверхню заготовки для утворення шару покриття називається гарячим тисненням, наприклад гаряче тиснення алюмінієвою фольгою.
4) Хіміко-термічна обробка
Процес, під час якого заготовка контактує з хімічними речовинами та нагрівається, і певний елемент потрапляє на поверхню заготовки при високій температурі, називається хімічною термічною обробкою, наприклад азотування та цементація.

 

7. Електрофорез
Як електрод, деталь поміщається у провідну водо-розчинну або водо-емульговану фарбу та утворює ланцюг з іншим електродом у фарбі. Під дією електричного поля розчин покриття розпадається на заряджені іони смоли, катіони рухаються до катода, а аніони – до анода. Ці заряджені іони смоли разом із адсорбованими частинками пігменту піддаються електрофорезу на поверхню заготовки для формування покриття. Цей процес називається електрофорезом.

 

8. Електростатичне напилення
Під дією електричного поля постійного струму високої-напруги розпилені негативно заряджені частинки фарби спрямовуються, щоб летіти на позитивно{1}}заряджену заготовку, щоб отримати плівку фарби, що називається статичним розпиленням.