Деталі точного лиття з легованої сталі

Литу леговану сталь слід використовувати, коли міцність виливка є відносно високою, а використання чавуну не відповідає вимогам. Однак текучість розплавленої сталі не така хороша, як у чавуну, тому товщина розливної структури не повинна бути надто малою, а форма не повинна бути надто складною. Коли вміст кремнію контролюється на верхній межі, текучість розплавленої сталі може бути покращена.

Литу сталь можна розділити на литу леговану сталь і литу вуглецеву сталь відповідно до її хімічного складу, а також можна розділити на литу інструментальну сталь, литу спеціальну сталь, конструкційне лиття та литу леговану сталь відповідно до її характеристик. Литу леговану сталь можна розділити на литу низьколеговану сталь (загальна кількість елементів сплаву менше або дорівнює 5%), литу леговану сталь (загальна кількість елементів сплаву становить від 5% до 10%) і литу високолеговану сталь (загальна кількість елементів сплаву більше або дорівнює 10%).

Зносостійкі піщані виливки зі-легованої сталі — це литі деталі, виготовлені методом піщаного лиття зі зносостійкої-легованої сталі. У RMC Foundry основними процесами лиття в пісок, які ми можемо використовувати для-зносостійкої легованої сталі, є лиття в необроблений пісок, лиття в пісок зі смолою, лиття в піщані форми без-запеку, лиття з пінопласту, вакуумне лиття та лиття за виплавленими моделями. Термічна обробка, обробка поверхні та обробка з ЧПУ також доступні на нашому заводі відповідно до ваших креслень та вимог.

Серед широкого розмаїття ливарних сплавів зносостійка лита сталь є дуже широко використовуваною легованою сталлю. Зносостійка лита сталь головним чином покращує зносостійкість сталевих виливків шляхом додавання до сплаву різного вмісту легуючих елементів, таких як марганець, хром, вуглець тощо. У той же час зносостійкість виливків із зносостійкої сталі також залежить від методу термічної обробки, який використовується на ливарному цеху, і структури виливка.

Сталеві виливки також дуже різноманітні з точки зору вибору металу та сплавів. Наприклад, лита сталь охоплює широкий спектр сплавів, таких як низьковуглецева сталь, середньовуглецева сталь, високовуглецева сталь, легована сталь, високолегована сталь, нержавіюча сталь, дуплексна нержавіюча сталь, нержавіюча сталь із дисперсійним зміцненням та інші спеціальні сталеві сплави.

Сталеві виливки - це поєднання процесу лиття й металургії сталевого матеріалу. Вони можуть не тільки мати складну структуру, яку важко отримати за допомогою інших процесів формування, але й зберігати унікальні властивості сталі, тому сталеві литі деталі займають важливе місце в інженерних конструкційних матеріалах. У більшості ливарних цехів сталеві відливки в основному виготовляються за допомогою цих кількох процесів лиття: лиття за моделлю, лиття за виплавленим пінопластом, вакуумне лиття, лиття в пісок і лиття в пісок зі смолою.

Хромо-молібденова лита сталь широко використовується в галузях промисловості з відносно високими механічними властивостями. Додавання молібдену до хромистої сталі може підвищити міцність сталевих виливків без істотного впливу на ударну в'язкість литої сталі.

Хромо-молібденова лита сталь має дуже хороші високотемпературні характеристики та стійкість до повзучості. Після загартування та відпустки або нормалізованої термічної обробки хром-молібденова лита сталь може отримати чудові механічні властивості. Молібден може покращити загартовуваність литої сталі та зменшити крихкість литої сталі. Хромо-молібденова лита сталь використовується для-виливків великого перерізу та сталевих виливків, які потребують глибокого загартування.

▶ Сировина, доступна для лиття за моделлю (процес лиття за виплавленим моделлю)

• Вуглецева сталь: AISI 1020 - AISI 1060,
• Сталеві сплави: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... тощо за запитом.
• Нержавіюча сталь: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L та інші марки нержавіючої сталі.
• Латунь і мідь.
• Інші матеріали та стандарти за запитом

▶ Можливості лиття за моделлю

• Максимальний розмір: 1000 мм × 800 мм × 500 мм
• Діапазон ваги: 0,5 кг - 100 кг
• Річна потужність: 2000 тонн
• Допуски: за запитом.

▶ Основна виробнича процедура

• Шаблони та дизайн інструментів → Виготовлення металевих штампів → Вприскування воску → Збірка суспензії → Виготовлення оболонки → Де{0}}парафінування → Аналіз хімічного складу → Плавлення та заливка → Очищення, шліфування та дробеструйна обробка → Постобробка або пакування для відправлення

▶ Перевірка виливків з воску

• Спектрографічний та ручний кількісний аналіз
• Металографічний аналіз
• Перевірка твердості за Брінеллем, Роквеллом і Віккерсом
• Аналіз механічних властивостей
• Випробування на вплив низької та нормальної температури
• Перевірка чистоти
• Огляд UT, MT та RT

▶ Після-процес кастингу

• Зняття задирок і очищення
• Дробеструйна обробка / піскоструминна обробка
• Термічна обробка: нормалізація, загартування, відпуск, цементація, азотування
• Обробка поверхні: пасивація, андонізування, гальванічне покриття, гаряче цинкування, цинкування, нікелювання, полірування, електро-полірування, фарбування, GeoMet, Zintec.
• Механічна обробка: токарна, фрезерна, токарна, свердління, хонінгування, шліфування.

Зносостійка (або-стійка до стирання) лита сталь – це тип литої сталі. Відноситься до литої сталі з хорошою зносостійкістю. За хімічним складом її поділяють на не-леговану, низько-леговану та леговану зносостійку-литу сталь. Існує багато типів зносостійкої-сталі, яку можна приблизно розділити на -марганцеву сталь, середньо- та низько{10}}леговану-зносостійку сталь, хром-молібден-кремній-марганцеву сталь,-стійку до кавітації, зносостійка-сталь і спеціальна-зносостійка сталь.

Lost Wax Casting mold