Деталі для виплавленого лиття з нержавіючої сталі OEM з Китаю.
Аустенітна нержавіюча сталь відноситься до нержавіючої сталі з аустенітною структурою при кімнатній температурі. Аустенітна нержавіюча сталь є одним із п'яти класів нержавіючої сталі за кристалічною структурою (поряд із феритною, мартенситною, дуплексною та дисперсійно зміцненою). У деяких регіонах аустентитну нержавіючу сталь також називають нержавіючої сталлю серії 300. Якщо сталь містить приблизно 18% Cr, 8%-25% Ni та приблизно 0,1% C, вона має стабільну структуру аустеніту. Аустенітна хром-нікелева нержавіюча сталь включає знамениту сталь 18Cr-8Ni і сталь серії з високим вмістом Cr-Ni, розроблену шляхом додавання Cr і Ni, а також Mo, Cu, Si, Nb, Ti та інших елементів на цій основі. Аустенітна нержавіюча сталь немагнітна і має високу в'язкість і пластичність, але її міцність низька, і її неможливо зміцнити шляхом фазового перетворення. Його можна зміцнити тільки холодною обробкою. Якщо додати такі елементи, як S, Ca, Se, Te, він має хороші властивості оброблюваності.
З аустенітної нержавіючої сталі також можна виготовляти виливки. Щоб покращити текучість розплавленої сталі та покращити продуктивність лиття, склад сплаву литої сталі слід регулювати шляхом збільшення вмісту кремнію, розширення діапазону вмісту хрому та нікелю та збільшення верхньої межі домішкового елемента сірки. Аустенітну нержавіючу сталь слід обробити твердим-розчином перед використанням, щоб максимізувати твердий розчин різних осадів, таких як карбіди в сталі, в аустенітній матриці, а також гомогенізувати структуру та усунути напругу, щоб забезпечити чудову стійкість до корозії та механічні властивості.
▶ Сировина, доступна для лиття за моделлю (процес лиття за виплавленим моделлю)
• Вуглецева сталь: AISI 1020 - AISI 1060,
• Сталеві сплави: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... тощо за запитом.
• Нержавіюча сталь: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L та інші марки нержавіючої сталі.
• Латунь і мідь.
• Інші матеріали та стандарти за запитом
▶ Можливості сталевого лиття по виплавлюваним моделям у ливарному цеху RMC за виплавленим моделлю
• Максимальний розмір: 1000 мм × 800 мм × 500 мм
• Діапазон ваги: 0,5 кг - 100 кг
• Річна потужність: 2000 тонн
• Допуски: за запитом.
▶ Основна виробнича процедура
• Шаблони та дизайн інструментів → Виготовлення металевих штампів → Вприскування воску → Збірка суспензії → Виготовлення оболонки → Де{0}}парафінування → Аналіз хімічного складу → Плавлення та заливка → Очищення, шліфування та дробеструйна обробка → Постобробка або пакування для відправлення
▶ Перевірка виливків з воску
• Спектрографічний та ручний кількісний аналіз
• Металографічний аналіз
• Перевірка твердості за Брінеллем, Роквеллом і Віккерсом
• Аналіз механічних властивостей
• Випробування на вплив низької та нормальної температури
• Перевірка чистоти
• Огляд UT, MT та RT
▶ Після-процес кастингу
• Зняття задирок і очищення
• Дробеструйна обробка / піскоструминна обробка
• Термічна обробка: нормалізація, загартування, відпуск, цементація, азотування
• Обробка поверхні: пасивація, андонізування, гальванічне покриття, гаряче цинкування, цинкування, нікелювання, полірування, електро-полірування, фарбування, GeoMet, Zintec.
• Механічна обробка: токарна, фрезерна, токарна, свердління, хонінгування, шліфування.
▶ Чому ви вибираєте RMC для індивідуальних деталей лиття за виплавленим воском?
• Повне рішення від одного постачальника від індивідуального дизайну шаблону до готових виливків і вторинного процесу, включаючи механічну обробку, термічну обробку та обробку поверхні.
• Пропозиції щодо зниження вартості від наших професійних інженерів на основі ваших унікальних вимог.
• Короткий термін виготовлення прототипу, пробне лиття та будь-які можливі технічні вдосконалення.
• Скріплені матеріали: Silica Col, рідке скло та їх суміші.
• Гнучкість виробництва від малих до масових замовлень.
• Сильні виробничі можливості аутсорсингу.
▶ Загальні комерційні умови
• Основний робочий процес: Запит і пропозиція → Підтвердження деталей / Пропозиції щодо зменшення витрат → Розробка інструментів → Пробне лиття → Затвердження зразків → Пробне замовлення → Масове виробництво → Безперервна процедура замовлення
• Термін виконання: орієнтовно 15-25 днів для розробки інструментів і приблизно 20 днів для масового виробництва.
• Умови оплати: обговорюються.
• Способи оплати: T/T, L/C, West Union, Paypal.
| Можливості кастингу в RMC | ||||||
| Процес лиття | Річна потужність / тонн | Основні матеріали | Лиття тягарів | Ступінь допуску розмірів виливків (ISO 8062) | Термічна обробка | |
| Лиття із зеленого піску | 6000 | Литий сірий чавун, литий ковкий чавун, литий алюміній, латунь, лита сталь, нержавіюча сталь | 0,3 кг до 200 кг | CT11~CT14 | Нормалізація, загартування, відпуск, відпал, науглерожування | |
| Лиття в оболонку | 0,66 фунтів до 440 фунтів | CT8~CT12 | ||||
| Лиття по виплавлюваним моделям | Лиття водного скла | 3000 | Нержавіюча сталь, вуглецева сталь, сталеві сплави, латунь, литий алюміній, дуплексна нержавіюча сталь | 0,1 кг до 50 кг | CT5~CT9 | |
| 0,22 фунта до 110 фунтів | ||||||
| Лиття кремнезему | 1000 | 0,05 кг до 50 кг | CT4~CT6 | |||
| 0,11 фунтів до 110 фунтів | ||||||
| Втрачене лиття з піни | 4000 | Сірий чавун, ковкий чавун, сталеві сплави, вуглецева сталь, нержавіюча сталь | 10 кг до 300 кг | CT8~CT12 | ||
| Від 22 фунтів до 660 фунтів | ||||||
| Вакуумне лиття | 3000 | Сірий чавун, ковкий чавун, сталеві сплави, вуглецева сталь, нержавіюча сталь | 10 кг до 300 кг | CT8~CT12 | ||
| Від 22 фунтів до 660 фунтів | ||||||
| Лиття під високим тиском | 500 | Алюмінієві сплави, цинкові сплави | 0,1 кг до 50 кг | CT4~CT7 | ||
| 0,22 фунта до 110 фунтів | ||||||
Популярні Мітки: деталі для лиття з нержавіючої сталі, деталі для лиття по виплавленим моделям, деталі для лиття по виплавленим моделям
