Виробник прецизійного литва з нержавіючої сталі з китайського ливарного заводу
Лиття за виплавленими моделями (за виплавленим моделлю) – це метод точного лиття складних деталей біля-чистої-форми з використанням копіювання воскових моделей. Лиття по виплавленим моделям або віск – це процес формування металу, який зазвичай використовує восковий малюнок, оточений керамічною оболонкою, для виготовлення керамічної форми. Коли шкаралупа висихає, віск виплавляється, залишається лише форма. Потім формують ливарний компонент шляхом заливання розплавленого металу в керамічну форму.
Процес придатний для багаторазового виробництва деталей чистої форми з різних металів і високоефективних сплавів. Незважаючи на те, що зазвичай використовується для невеликих відливок, цей процес використовувався для виробництва повних дверних рам для літаків, із сталевими відливками до 500 кг і алюмінієвими відливками до 50 кг. У порівнянні з іншими процесами лиття, такими як лиття під тиском або лиття в пісок, це може бути дорогим процесом. Однак компоненти, які можна виготовити за допомогою литва за виплавленими моделями, можуть включати складні контури, і в більшості випадків компоненти відливаються приблизно за чистою формою, тому після відливання потрібно незначно або зовсім не дороблятися.
Процес лиття золю кремнезему є основним процесом лиття сталі за виплавленими моделями в ливарному цеху RMC. Ми розробляємо нову технологію клейового матеріалу, щоб отримати набагато більш економічний і ефективний клейовий матеріал для створення оболонки для суспензії. Переважна тенденція полягає в тому, що процес лиття з золю кремнезему замінює грубий процес обробки рідкого скла, особливо для лиття з нержавіючої сталі та легованої сталі. Окрім інноваційного формувального матеріалу, процес лиття з кремнеземного золю також був інноваційним, щоб зробити його більш стійким і менш тепловим розширенням.
▶ Толерантність до лиття може бути досягнута литтям за виплавленими моделями:
Відповідно до різних сполучних матеріалів, що використовуються для виготовлення оболонки, лиття по моделлю можна розділити на лиття з кремнезему та лиття з водяного скла. Процес лиття за моделлю кремнезему має кращі допуски на розміри (DCT) і геометричні допуски (GCT), ніж процес рідкого скла. Однак, навіть за однакового процесу лиття, ступінь допуску буде відрізнятися для кожного литого сплаву через їх різну здатність до лиття. Наш ливарний завод хотів би поговорити з вами, якщо у вас є особливий запит щодо необхідних допусків. Нижче наведено загальні допуски, яких ми можемо досягти як за допомогою лиття кремнеземного золю, так і для лиття рідкого скла окремо:
✔ DCT Grade за допомогою Silica Sol Lost Wax Casting: DCTG4 ~ DCTG6
✔ Клас DCT за литтям з водяного скла: DCTG5 ~ DCTG9
✔ Сорт GCT за методом лиття з виплавленим воском Silica Sol: GCTG3 ~ GCTG5
✔ Сорт GCT за литтям з водяного скла: GCTG3 ~ GCTG5
▶ Чорні та кольорові-чорні метали для лиття за моделлю, процес лиття за виплавленим воском:
• Вуглецева сталь: AISI 1020 - AISI 1060,
• Сталеві сплави: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... тощо за запитом.
• Нержавіюча сталь: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 та інші марки нержавіючої сталі.
• Латунь, червона мідь, бронза чи інші метали на основі-міді
• Інші матеріали відповідно до ваших унікальних вимог або відповідно до стандартів ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO та GB
▶ Можливості ливарного ливарного виробництва
• Максимальний розмір: 1000 мм × 800 мм × 500 мм
• Діапазон ваги: 0,5 кг - 100 кг
• Річна потужність: 2000 тонн
• Сполучні матеріали для корпусного будівництва: золь кремнезему, рідке скло та їх суміші.
• Допуски: за запитом.
▶ Основна виробнича процедура
• Шаблони та дизайн інструментів → Виготовлення металевих штампів → Вприскування воску → Збірка суспензії → Виготовлення оболонки → Де{0}}парафінування → Аналіз хімічного складу → Плавлення та заливка → Очищення, шліфування та дробеструйна обробка → Постобробка або пакування для відправлення
▶ Після-процес кастингу
• Зняття задирок і очищення
• Дробеструйна обробка / піскоструминна обробка
• Термічна обробка: нормалізація, загартування, відпуск, цементація, азотування
• Обробка поверхні: пасивація, анодування, гальванічне покриття, гаряче цинкування, цинкування, нікелювання, полірування, електро-полірування, фарбування, GeoMet, Zintec.
• Обробка з ЧПУ: точіння, фрезерування, токарна обробка, свердління, хонінгування, шліфування.
▶ Переваги процесу лиття по моделлю:
• Чудова гладка поверхня
• Жорсткі допуски на розміри.
• Складні та складні форми з гнучкістю дизайну
• Можливість відливати тонкі стінки, отже легший ливарний компонент
• Широкий вибір литих металів і сплавів (чорних і кольорових металів)
• У конструкції форм не потрібна тяга.
• Зменшити потребу у вторинній механічній обробці.
• Низькі матеріальні відходи.
Популярні Мітки: ливарне виробництво, ливарне лиття з нержавіючої сталі, кремнеземний золь, виробник лиття по моделлю, ливарне виробництво з нержавіючої сталі
