Компанія з лиття за моделлю вуглецевої сталі

 

Вуглецева сталь для лиття зазвичай поділяється на низьковуглецеву сталь, середньовуглецеву сталь і високовуглецеву сталь. Литі вуглецеві сталі всіх країн світу прийнято класифікувати за міцністю і сформулювати відповідні марки. Вуглець є основним елементом, що визначає металографічну структуру і властивості сталі. У діапазоні доевтектоїдної сталі зі збільшенням вмісту вуглецю відносна кількість фериту зменшується, а відносна кількість перліту збільшується. При досягненні евтектоїдного складу всі є перлітними. У заевтектоїдному діапазоні зі збільшенням вмісту вуглецю відносна кількість доевтектоїдного цементиту збільшується, а відносна кількість перліту зменшується.

Щодо хімічного складу вуглецевої сталі, за винятком фосфору та сірки, для інших хімічних елементів немає обмежень або є лише верхні межі. Відповідно до вищезазначеної передумови, хімічний склад литої вуглецевої сталі визначається ливарним виробництвом відповідно до необхідних механічних властивостей.

Методами термічної обробки виливків з вуглецевої сталі зазвичай є відпал, нормалізація або нормалізація + відпустка. Для деяких виливків із високовуглецевої сталі також можна використовувати загартування та відпуск, тобто загартування + високотемпературний відпуск, щоб покращити комплексні механічні властивості виливків із вуглецевої сталі. Невеликі виливки з вуглецевої сталі можна безпосередньо гартувати та відпускати з-стану лиття. Для великомасштабних-або складних-фасонних виливків з вуглецевої сталі доцільно виконати загартування та відпустку після нормалізуючої обробки.

Лиття за виплавленими моделями (за виплавленим моделлю) – це метод точного лиття складних деталей біля-чистої-форми з використанням копіювання воскових моделей. Лиття за виплавленими моделями або лиття за виплавленими моделями — це процес формування металу, який зазвичай використовує восковий малюнок, оточений керамічною оболонкою, для виготовлення керамічної форми. Коли шкаралупа висихає, віск виплавляється, залишається лише форма. Потім формують компоненти лиття з вуглецевої сталі шляхом заливання розплавленого металу в керамічну форму.

Процес придатний для багаторазового виробництва деталей чистої форми з різних металів і високоефективних сплавів. Незважаючи на те, що зазвичай використовується для невеликих відливок, цей процес використовувався для виробництва повних дверних рам для літаків, із сталевими відливками до 500 кг і алюмінієвими відливками до 50 кг. У порівнянні з іншими процесами лиття, такими як лиття під тиском або лиття в пісок, це може бути дорогим процесом. Однак компоненти, які можна виготовити за допомогою литва за виплавленими моделями, можуть включати складні контури, і в більшості випадків компоненти відливаються приблизно за чистою формою, тому після відливання потрібно незначно або зовсім не дороблятися.

Процес лиття золю кремнезему є основним процесом лиття сталі за виплавленими моделями в ливарному цеху RMC. Ми розробляємо нову технологію клейового матеріалу, щоб отримати набагато більш економічний і ефективний клейовий матеріал для створення оболонки для суспензії. Переважна тенденція полягає в тому, що процес лиття з золю кремнезему замінює грубий процес обробки рідкого скла, особливо для лиття з нержавіючої сталі та легованої сталі. Окрім інноваційного формувального матеріалу, процес лиття з кремнеземного золю також був інноваційним, щоб зробити його більш стійким і менш тепловим розширенням.
 

▶ Марки вуглецевої сталі для лиття по моделлю:

• Лита вуглецева сталь: AISI 1020 - AISI 1060,
• Литі сталеві сплави: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... тощо за запитом.
• Лита нержавіюча сталь: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 та інші марки нержавіючої сталі.
• Латунь, червона мідь, бронза чи інші метали на основі-міді
• Інші матеріали відповідно до ваших унікальних вимог або відповідно до стандартів ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO, GOST і GB
 

▶ Можливості ливарного виробництва з вуглецевої сталі

• Максимальний розмір лиття з вуглецевої сталі: 1000 мм × 800 мм × 500 мм
• Діапазон ваги відливок Cteel: 0,5 кг - 100 кг
• Річна потужність: 2000 тонн
• Сполучні матеріали для корпусного будівництва: золь кремнезему, рідке скло та їх суміші.
• Допуски: за запитом.
 

▶ Основний виробничий процес лиття за моделлю вуглецевої сталі

• Шаблони та дизайн інструментів → Виготовлення металевих штампів → Вприскування воску → Збірка суспензії → Виготовлення оболонки → Де{0}}парафінування → Аналіз хімічного складу → Плавлення та заливка → Очищення, шліфування та дробеструйна обробка → Постобробка або пакування для відправлення
 

▶ Перевірка виливків з вуглецевої сталі

• Спектрографічний та ручний кількісний аналіз
• Металографічний аналіз
• Перевірка твердості за Брінеллем, Роквеллом і Віккерсом
• Аналіз механічних властивостей
• Випробування на вплив низької та нормальної температури
• Перевірка чистоти
• Огляд UT, MT та RT
 

▶ Після-процес кастингу

• Зняття задирок і очищення
• Дробеструйна обробка / піскоструминна обробка
• Термічна обробка: нормалізація, загартування, відпуск, цементація, азотування
• Обробка поверхні: пасивація, анодування, гальванічне покриття, гаряче цинкування, цинкування, нікелювання, полірування, електро-полірування, фарбування, GeoMet, Zintec.
• Механічна обробка: токарна, фрезерна, токарна, свердління, хонінгування, шліфування.

▶ Переваги виливків з вуглецевої сталі:

• Чудова гладка поверхня
• Жорсткі допуски на розміри.
• Складні та складні форми з гнучкістю дизайну
• Можливість відливати тонкі стінки, отже легший ливарний компонент
• Широкий вибір литих металів і сплавів (чорних і кольорових металів)
• У конструкції форм не потрібна тяга.
• Зменшити потребу у вторинній механічній обробці.
• Низькі матеріальні відходи.
 

▶ Чому ви обираєте RMC для виготовлених на замовлення деталей лиття за виплавленими моделями?

• Повне рішення від одного постачальника від індивідуального дизайну шаблону до готових виливків і вторинних процесів, включаючи обробку з ЧПУ, термічну обробку та обробку поверхні.
• Пропозиції щодо зниження вартості від наших професійних інженерів на основі ваших унікальних вимог.
• Короткий термін виготовлення прототипу, пробне лиття та будь-які можливі технічні вдосконалення.
• Скріплені матеріали: Silica Col, рідке скло та їх суміші.
• Гнучкість виробництва від малих до масових замовлень.
• Сильні виробничі можливості аутсорсингу.
 

▶ Загальні комерційні умови

• Основний робочий процес: Запит і пропозиція → Підтвердження деталей / Пропозиції щодо зменшення витрат → Розробка інструментів → Пробне лиття → Затвердження зразків → Пробне замовлення → Масове виробництво → Безперервна процедура замовлення
• Термін виконання: орієнтовно 15-25 днів для розробки інструментів і приблизно 20 днів для масового виробництва.
• Умови оплати: обговорюються.
• Способи оплати: T/T, L/C, West Union, Paypal.

 

Щоб краще дізнатися про наші можливості лиття за виплавленими моделями, клацніть наступне зображення, щоб перейти на нашу сторінку можливостей лиття по моделлю:

 

 

 

 

 

Популярні Мітки: компанія з лиття по моделлю вуглецевої сталі, компанія з лиття по моделлю, виробник лиття по моделлю