Прецизійне лиття з нержавіючої сталі з обробкою з ЧПУ з китайського ливарного виробництва

 

Виготовлення оболонки є дуже критичним процесом під час лиття по моделлю, оскільки воно впливає на точність кінцевих виливків. Якість оболонки безпосередньо залежить від шорсткості та допуску на розміри остаточного лиття. Тому важливим завданням для ливарного цеху ливарного лиття по виплавлюваних моделях є вибір відповідного методу виготовлення оболонки форми.

 

Можливості виробництва матеріалів для лиття по моделлю на RMC Foundry
Мартенситна нержавіюча сталь	Серія 100: ZG1Cr13, ZG2Cr13 тощо
Феритна нержавіюча сталь	Серія 200: ZG1Cr17, ZG1Cr19Mo2 тощо
Аустенітна нержавіюча сталь	Серія 300: 304, 304L, CF3, CF3M, CF8M, CF8, 1.4304, 1.4401... тощо.
Дуплекс з нержавіючої сталі	Серія 400: 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770; 2205, 2507
Нержавіюча сталь з дисперсійним зміцненням	Серія 500: 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1; 1,4502
Вуглецева сталь	C20, C25, C30, C45; A216 WCA, A216 WCB,
Низьколегована сталь	IC 4140, IC 8620, 16MnCr5, 42CrMo4
Суперсплави та спеціальні сплави	Жаростійка сталь, Зносостійка сталь, Інструментальна сталь,
сірий чавун; Ковкий чавун	GG15 ~ GG35; EN-GJL-150 ~ EN-GJL-250; GGG40 ~ GGG80; EN-GJS-400 ~ EN-GJS-800
Алюмінієвий сплав	A355, A356, A360, A413
Мідний сплав	Латунь, Бронза. C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100
RMC може відповідати специфікації матеріалів згідно. відповідно до стандартів ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO, GB.

Відповідно до різних адгезивів форми для лиття по моделлю можна розділити на оболонки з клейового скла з водяного скла, клейові оболонки з золю кремнезему, клейкі оболонки з етилсилікату та композитні оболонки з етилсилікату-кремнезему. Ці методи моделювання є найбільш часто використовуваними методами лиття по моделлю.

Вода скляна оболонка
Відливка по виплавленим моделям, отримана за допомогою лиття з водяного скла, має високу шорсткість поверхні, низьку точність розмірів, короткий цикл-вироблення оболонки та низьку ціну. Цей процес широко використовується для лиття вуглецевої сталі, низьколегованої сталі, алюмінієвого сплаву та мідного сплаву.

Silica Sol Shell
Силікатесний золь виплавленого лиття має низьку шорсткість, високу точність розмірів і довгий-цикл виготовлення оболонки. Цей процес широко використовується для високо-виливків із жаростійких-сплавів, жаростійких-сталей, нержавіючих сталей, вуглецевих, низьколегованих, алюмінієвих та мідних сплавів.

Етилсилікатна оболонка
У лиття за моделлю — виливки, виготовлені з використанням етилсилікату як зв’язуючого для створення оболонки, мають низьку шорсткість поверхні, високу точність розмірів і довгий-цикл виготовлення оболонки. Цей процес широко використовується для виливків із жаростійких-сплавів, виливків із жаростійкої-сталі, виливків з нержавіючої сталі, виливків із вуглецевої сталі, виливків із низьколегованих сплавів, виливків із алюмінієвих сплавів і литих сплавів міді.

 

Загальний допуск на лиття за виплавленими моделями
Дюйми		міліметрів
Розмір	Толерантність	Розмір	Толерантність
До 0,500	±.004"	До 12,0	± 0,10 мм
від 0,500 до 1,000"	±.006"	12,0 до 25,0	± 0,15 мм
від 1000 до 1500"	±.008"	25,0 до 37,0	± 0,20 мм
від 1500 до 2000"	±.010"	37,0 до 50,0	± 0,25 мм
від 2000 до 2500"	±.012"	від 50,0 до 62,0	± 0,30 мм
2.500 до 3.500"	±.014"	62,0 до 87,0	± 0,35 мм
3.500 до 5.000"	±.017"	87,0 до 125,0	± 0,40 мм
від 5000 до 7500"	±.020"	125,0 до 190,0	± 0,50 мм
7.500 до 10.000"	±.022"	190,0 до 250,0	± 0,57 мм
10 000 до 12 500"	±.025"	від 250,0 до 312,0	± 0,60 мм
12.500 до 15.000	±.028"	від 312,0 до 375,0	± 0,70 мм
Виконавчий стандарт допуску на лиття: ISO 8062 2013, ISO 2768, ГОСТ 26645 (Росія) або GBT 6414 (Китай). Розмірні допуски для лиття (DCTG): 4 ~ 6 і геометричні допуски для лиття (GCTG): 3 ~ 5.

 

 

 

Популярні Мітки: корпус насоса з нержавіючої сталі, нержавіюча сталь точного лиття, ливарне лиття по моделлю