Деталі для піщаного лиття на замовлення, виготовлені з вуглецевої та легованої сталі. Доступні послуги точної обробки з ЧПУ.
Лита сталь відноситься до сталі, яка використовується для виробництва сталевих виливків. Литу сталь слід використовувати, коли міцність виливка є відносно високою, а використання чавуну не може відповідати вимогам. Однак текучість розплавленої сталі не така хороша, як у чавуну, тому товщина розливної структури не повинна бути надто малою, а форма не повинна бути надто складною. Коли вміст кремнію контролюється на верхній межі, текучість розплавленої сталі може бути покращена. Литу сталь можна розділити на загальну машинобудівну литу сталь, зварну конструкційну литу сталь, нержавіючу литу сталь і жаростійку сталеву литу сталь відповідно до її різновиду та призначення.
Литу сталь можна розділити на литу леговану сталь і литу вуглецеву сталь відповідно до її хімічного складу, а також можна розділити на литу інструментальну сталь, литу спеціальну сталь, конструкційне лиття та литу леговану сталь відповідно до її характеристик.
За хімічним складом
1. Лита вуглецева сталь. Лита сталь з вуглецем як основним легуючим елементом і невеликою кількістю інших елементів. Литу вуглецеву сталь можна розділити на литу низьковуглецеву сталь, литу середньовуглецеву сталь і литу високовуглецеву сталь. Вміст вуглецю в литій низьковуглецевій сталі становить менше 0,25%, вміст вуглецю в литій вуглецевій сталі становить від 0,25% до 0,60%, а вміст вуглецю в литій високовуглецевій сталі становить від 0,6% до 3,0%. Міцність і твердість литої вуглецевої сталі зростає зі збільшенням вмісту вуглецю. Лита вуглецева сталь має наступні переваги: нижчу собівартість, вищу міцність, кращу в'язкість і вищу пластичність. Лита вуглецева сталь може бути використана для виготовлення деталей, які витримують великі навантаження, таких як сталеві кліті прокатних станів і підстави гідравлічних пресів у важких машинах. Його також можна використовувати для виготовлення деталей, які піддаються значним зусиллям і ударам, таких як колеса, муфти, балки та бічні рами залізничних транспортних засобів.
2. Лита легована сталь. Литу леговану сталь можна розділити на литу низьколеговану сталь (загальна кількість елементів сплаву менше або дорівнює 5%), литу леговану сталь (загальна кількість елементів сплаву становить від 5% до 10%) і литу високолеговану сталь (загальна кількість елементів сплаву більше або дорівнює 10%).
За особливостями використання
1. Лиття інструментальної сталі. Литу інструментальну сталь можна розділити на ливарну інструментальну сталь і ливарну сталь.
2. Лиття спеціальної сталі. Литу спеціальну сталь можна розділити на литу нержавіючу сталь, литу жаростійку-сталь, литу зносостійку-сталь, литий сплав на основі-нікелю тощо.
3. Лита сталь для техніки та конструкцій. Литу сталь для машинобудування та конструкцій можна розділити на литу вуглецеву конструкційну сталь і литу конструкційну сталь з легованого сплаву.
4. Лита легована сталь. Її можна розділити на литу низьколеговану сталь, литу середньолеговану сталь і литу високолеговану сталь.
Лита сталь 304 і 316 є найбільш широко використовуваними нержавіючими сталями. Обидва є аустенітними литими сталями, не-магнітними або слабомагнітними. 430, 403 і 410 — це аустенітні-феритні нержавіючі сталі з магнітними властивостями.
У виробництві сталевого литва виплавка сталі є ключовим процесом. Перед кожною заливкою необхідний попередній -аналіз печі. Пропорція кожного хімічного елемента повинна відповідати вимогам замовників і практичного застосування.
Для підвищення швидкості плавлення та забезпечення якості виливків за кордоном, як правило, використовують злитки з якісним очисним складом. Однак у китайських ливарних цехах металеві матеріали, які використовуються для плавки, поділяються на два типи: перероблені матеріали та нові матеріали. Перероблений матеріал відноситься до системи розливу та стояка виливків, брухту виливків тощо. Перед використанням необхідно чітко проаналізувати хімічний склад і сорт, а поверхневі домішки та оксидний наліт слід видалити за допомогою дробеструйної або піскоструминної обробки, а потім відкласти, або перероблений матеріал слід розплавити та розлити в злитки для використання. Нові матеріали - це злитки, виготовлені з певних сортів металевих прутків або обрізків, а також широко використовувані феросплави та чисті металеві матеріали. Металеві прутки та злитки певних марок повинні бути проаналізовані на склад і відповідність стандартам, а розмір прутків повинен відповідати розмірам електропечі та тигля.
▶ Сировина литої сталі відповідно до стандартних або індивідуальних хімічних складів і механічних властивостей.
• Вуглецева сталь: AISI 1020 - AISI 1060,
• Сталеві сплави: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... тощо за запитом.
• Нержавіюча сталь: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 та інші марки нержавіючої сталі.
▶ Можливості ручного лиття з піску:
• Максимальний розмір: 1500 мм × 1000 мм × 500 мм
• Діапазон ваги: 0,5 кг - 500 кг
• Річна потужність: 5 000 тонн - 6 000 тонн
• Допуски: за запитом.
▶ Можливості лиття в пісок на автоматичних формувальних машинах:
• Максимальний розмір: 1000 мм × 800 мм × 500 мм
• Діапазон ваги: 0,5 кг - 500 кг
• Річна потужність: 8 000 тонн - 10 000 тонн
• Допуски: за запитом.
▶ Основна виробнича процедура
• Шаблони та дизайн інструментів → Виготовлення шаблонів → Процес формування → Аналіз хімічного складу → Плавлення та заливка → Очищення, шліфування та дробеструйна обробка → Постобробка або пакування для відправлення
▶ Можливості перевірки лиття піску
• Спектрографічний та ручний кількісний аналіз
• Металографічний аналіз
• Перевірка твердості за Брінеллем, Роквеллом і Віккерсом
• Аналіз механічних властивостей
• Випробування на вплив низької та нормальної температури
• Перевірка чистоти
• Огляд UT, MT та RT
▶ Після-процес кастингу
• Зняття задирок і очищення
• Дробеструйна обробка / піскоструминна обробка
• Термічна обробка: нормалізація, загартування, відпуск, цементація, азотування
• Обробка поверхні: пасивація, андонізування, гальванічне покриття, гаряче цинкування, цинкування, нікелювання, полірування, електро-полірування, фарбування, GeoMet, Zintec
• Механічна обробка: токарна, фрезерна, токарна, свердління, хонінгування, шліфування
Популярні Мітки: лиття з вуглецевої сталі, лиття з легованої сталі, лиття в пісок, деталі для точної обробки з ЧПУ
