Зносостійка (абразивна) лита сталь

Зносостійка (або-стійка до стирання) лита сталь – це тип литої сталі. Відноситься до литої сталі з хорошою зносостійкістю. За хімічним складом її поділяють на не-леговану, низько-леговану та леговану зносостійку-литу сталь. Існує багато типів зносостійкої-сталі, яку можна приблизно розділити на -марганцеву сталь, середньо- та низько{10}}леговану-зносостійку сталь, хром-молібден-кремній-марганцеву сталь,-стійку до кавітації, зносостійка-сталь і спеціальна-зносостійка сталь. Деякі загальні леговані сталі, такі як нержавіюча сталь, підшипникова сталь, легована інструментальна сталь і легована конструкційна сталь, також використовуються як зносостійка сталь за певних умов.

Середньо- та низьколеговані-зносостійкі-сталі зазвичай містять такі хімічні елементи, як кремній, марганець, хром, молібден, ванадій, вольфрам, нікель, титан, бор, мідь, рідкоземельні елементи тощо. Гільзи багатьох великих і середніх-кульових млинів у Сполучених Штатах виготовляються з хром-молібден-кремній-марганець або хром-молібденова сталь. Більшість мелючих куль у Сполучених Штатах виготовляють із середньо- та високовуглецевої хромомолібденової сталі. Для деталей, які працюють при відносно високій температурі (наприклад, 200-500 градусів) в умовах абразивного зношування або чиї поверхні піддаються відносно високим температурам через тепло тертя, можна використовувати такі сплави, як хроммолібден-ванадій, хроммолібден-ванадій-нікель або хром-молібден-ванадій-вольфрам.

Стирання - це явище, при якому матеріал на робочій поверхні предмета постійно руйнується або втрачається під час відносного руху. За механізмом зносу знос можна розділити на абразивний знос, адгезивний знос, корозійний знос, ерозійний знос, контактний втомний знос, ударний знос, фреттинг-знос та інші категорії. У промисловості абразивне зношування та зношування через адгезію є причиною найбільшої частки пошкоджень деталей, а такі види пошкоджень, як ерозія, корозія, втома та фреттинг, як правило, виникають під час роботи деяких важливих компонентів, тому їм приділяється все більше уваги. В умовах роботи часто одночасно або одна за одною виникають кілька форм зносу, а взаємодія руйнування зносу набуває більш складної форми. Визначення типу зносу заготовки є основою для розумного вибору або розробки зносостійкої-сталі.
 

Крім того, проблемою системної інженерії є знос деталей і компонентів. Існує багато факторів, які впливають на знос, включаючи умови роботи (навантаження, швидкість, режим руху), умови змащування, фактори навколишнього середовища (вологість, температура, навколишнє середовище тощо), а також фактори матеріалу (склад, організація, механічні властивості), якість поверхні та фізико-хімічні властивості деталей. Зміни в кожному з цих факторів можуть змінити ступінь зносу і навіть змінити механізм зносу. Видно, що матеріальний фактор є лише одним із факторів, які впливають на знос заготовки. Щоб підвищити зносостійкість сталевих деталей, необхідно починати із загальної системи тертя та зносу за певних умов для досягнення бажаного ефекту.