Деталі для лиття по виплавлюваним моделям із прецизійного кремнеземного золю з легованої сталі з процесом лиття за виплавленим воском від китайського ливарного виробництва.
Загалом, для покращення механічних властивостей легована сталь легується різними елементами у загальній кількості від 1,0% до 50% за вагою. Леговані сталі поділяються на дві групи: низько-леговані сталі та високо-леговані сталі. Так-так звана легована сталь переважно стосується низько-легованої сталі.
Будь-яка сталь є суто сплавом, але не всі сталі називаються «легованими сталями». Основними сталями є залізо (Fe), леговане вуглецем (C) (приблизно від 0,1% до 1%, залежно від марки). Однак термін «легована сталь» є стандартним терміном, що стосується сталей з навмисним додаванням інших легуючих елементів. Звичайні сплави включають марганець (найпоширеніший), нікель, хром, молібден, ванадій, кремній і бор. Мікроелементи (або мікроелементи) включають алюміній, кобальт, мідь, церій, ніобій, титан, вольфрам, олово, цинк, свинець, цирконій.
Легуючі елементи додають у виливки з легованої сталі для досягнення певних механічних властивостей. Як правило, легуючі елементи додають у менших відсотках (менше 5%), щоб підвищити міцність або здатність до загартування, або у більших відсотках (понад 5%), щоб досягти спеціальних властивостей, таких як стійкість до корозії або екстремальна температурна стабільність. Марганець, кремній або алюміній додають під час виробництва сталі для видалення розчиненого кисню, сірки та фосфору з розплавленого металу.
Нижче наведено ряд покращених властивостей виливків з легованої сталі (порівняно з вуглецевими сталями): міцність, твердість, ударна в’язкість, зносостійкість, стійкість до корозії, прогартовуваність і твердість у гарячому стані. Термічна обробка може знадобитися залежно від вимог кінцевих-користувачів.
▶ Процес лиття нержавіючої сталі
✔ Лиття за виплавленим воском
Лиття за виплавленими моделями (за виплавленим моделлю) – це метод точного лиття складних деталей біля-чистої-форми з використанням копіювання воскових моделей. Це процес формування металу, який зазвичай використовує восковий малюнок, оточений керамічною оболонкою, для виготовлення керамічної форми. Коли шкаралупа висихає, віск виплавляється, залишається лише форма. Потім формують ливарний компонент шляхом заливання розплавленого металу в керамічну форму. Також званий прецизійним литтям за виплавленими моделями, лиття за виплавленими моделями дозволяє отримати складні форми з винятковою якістю поверхні як для малих, так і для великих ливарних деталей із широкого діапазону матеріалів, таких як вуглецева сталь, легована сталь, нержавіюча сталь тощо. лиття за виплавленим воском забезпечує жорсткіші допуски на розміри, кращу обробку поверхні, виробляє деталі майже-чистої форми, які, отже, потребують менше механічної та іншої обробки, і дозволяє відливати зі сталі складні-геометричні деталі та складні деталі, як-от знаки лиття та логотипи компанії.
Переваги компонентів лиття по моделлю:
• Чудова гладка поверхня
• Жорсткі допуски на розміри.
• Складні та складні форми з гнучкістю дизайну
• Можливість відливати тонкі стінки, отже легший ливарний компонент
• Широкий вибір литих металів і сплавів (чорних і кольорових металів)
• У конструкції форм не потрібна тяга.
• Зменшити потребу у вторинній механічній обробці.
• Низькі матеріальні відходи.
✔ Лиття з пінопласту
Процес лиття за втраченою формою пінополістиролу виробляє деталі лиття майже чистої форми з втраченими візерунками, виготовленими зі спінюваного полістиролу, EPS. Позитивні малюнки EPS монтуються до системи лиття. Після обробки скупчення візерунків вставляють у розливні посудини, які потім заповнюють незв'язаним кварцовим піском. Під час лиття візерунки залишаються в ущільненій піщаній формі.
Переваги втрачених пінопластових відливок:
• Більша свобода проектування в конструкції литих деталей
• Невелика кількість можлива завдяки шаруватій структурі малюнка.
• Менша потреба у вторинній механічній обробці з майже чистою формою.
• Висока гнучкість завдяки короткому часу запуску.
• Довший термін служби прес-форми з EPS, отже, менші середні витрати на інструмент
✔ Вакуумне лиття (V процес лиття)
Вакуумне лиття — це металеві деталі, виготовлені методом вакуумного лиття, який також називають технологічним литтям або литтям під вакуумним формуванням. Вони відрізняються від звичайних виплавлених форм завдяки техніці, яка використовується для створення форм. Процес починається з розміщення дво-форми у вакуумній камері. Потім вакуум втягує розплавлений метал у форму. Нарешті, відливка твердне в печі, а форма видаляється, щоб випустити кінцевий продукт.
▶ Можливості компонентів із литої сталі
• Максимальний розмір: 1500 мм × 1000 мм × 500 мм
• Діапазон ваги: 0,1 кг - 500 кг
• Річна потужність: 5 000 тонн - 6 000 тонн
• Допуски: за запитом.
▶ Як ми перевіряємо сталеві компоненти:
• Спектрографічний та ручний кількісний аналіз
• Металографічний аналіз
• Перевірка твердості за Брінеллем, Роквеллом і Віккерсом
• Аналіз механічних властивостей
• Випробування на вплив низької та нормальної температури
• Перевірка чистоти
• Огляд UT, MT та RT
▶ Після-процес кастингу
• Зняття задирок і очищення
• Дробеструйна обробка / піскоструминна обробка
• Термічна обробка: нормалізація, загартування, відпуск, цементація, азотування
• Обробка поверхні: пасивація, анодування, гальванічне покриття, гаряче цинкування, цинкування, нікелювання, полірування, електро-полірування, фарбування, GeoMet, Zintec
• Механічна обробка: токарна, фрезерна, токарна, свердління, хонінгування, шліфування,
▶ Застосування лиття з нержавіючої сталі:
• Будівельна фурнітура
• Великі компоненти машин
• Вантажні залізничні вагони
• Морське обладнання
• Гідравлічні циліндри
• Важкі вантажівки
• Сільськогосподарська техніка
Щоб краще дізнатися про наші можливості лиття за виплавленими моделями, клацніть наступне зображення, щоб перейти на нашу сторінку можливостей лиття по моделлю:
Популярні Мітки: лиття з легованої сталі, лиття за виплавленим воском, точне лиття, лиття за виплавленими моделями, литі сталеві лиття
