Латунні виплавлені виливки від китайського ливарного заводу
Як і багато інших сплавів, із міді та сплавів на-міді можна формувати дуже складні деталі, що робить їх ідеальними для процесу лиття за виплавленими моделями. Постійні коливання вартості можуть зробити ці матеріали дуже чутливими до ціни, роблячи відходи дуже дорогими, особливо якщо розглядати обробку з ЧПУ та/або кування як виробничий процес для виробництва вашої виробничої деталі. Чисту мідь зазвичай не відливають. Латунь - це сплав, що складається з міді і цинку. Латунь, що складається з міді і цинку, називається звичайною латунню. Якщо це різновид сплавів, що складається з більш ніж двох елементів, вона називається спеціальною латунню. Латунь - це сплав міді з цинком в якості основного елемента. Зі збільшенням вмісту цинку міцність і пластичність сплаву значно зростають, але механічні властивості значно знижуються після перевищення 47%, тому вміст цинку в латуні становить менше 47%. Крім цинку, лита латунь часто містить легуючі елементи, такі як кремній, марганець, алюміній і свинець. Лита латунь має вищі механічні властивості, ніж бронза, але ціна нижча, ніж бронза. Лита латунь часто використовується для втулок підшипників загального призначення, втулок, шестерень та інших зносостійких-деталей і клапанів та інших-корозійностійких деталей. Латунь має високу зносостійкість. З латуні часто виготовляють вентилі, водопровідні труби, сполучні труби внутрішніх і зовнішніх кондиціонерів, радіатори.
Лиття за виплавленими моделями (за виплавленим моделлю) – це метод точного лиття складних деталей біля-чистої-форми з використанням копіювання воскових моделей. Лиття по виплавленим моделям або віск – це процес формування металу, який зазвичай використовує восковий малюнок, оточений керамічною оболонкою, для виготовлення керамічної форми. Коли шкаралупа висихає, віск виплавляється, залишається лише форма. Потім формують ливарний компонент шляхом заливання розплавленого металу в керамічну форму.
Цей процес підходить для багаторазового виробництва компонентів чистої форми з різних металів і високоефективних сплавів. Незважаючи на те, що зазвичай використовується для невеликих відливок, цей процес використовувався для виробництва повних дверних рам для літаків, із сталевими відливками до 500 кг і алюмінієвими відливками до 50 кг. У порівнянні з іншими процесами лиття, такими як лиття під тиском або лиття в пісок, це може бути дорогим процесом. Однак компоненти, які можна виготовити за допомогою литва за виплавленими моделями, можуть включати складні контури, і в більшості випадків компоненти відливаються приблизно за чистою формою, тому після відливання потрібно незначно або зовсім не дороблятися.
Процес лиття золю кремнезему є основним процесом лиття сталі за виплавленими моделями в ливарному цеху RMC. Ми розробляємо нову технологію клейового матеріалу, щоб отримати набагато більш економічний і ефективний клейовий матеріал для створення оболонки для суспензії. Переважна тенденція полягає в тому, що процес лиття з золю кремнезему замінює грубий процес із водяного скла, особливо для лиття з нержавіючої сталі та легованої сталі. Окрім інноваційного формувального матеріалу, процес лиття кремнеземного золю також був інноваційним, щоб зробити його більш стійким і менш тепловим.
▶ Чорні та кольорові-чорні метали для лиття за моделлю, процес лиття за виплавленим воском:
• Вуглецева сталь: AISI 1020 - AISI 1060,
• Сталеві сплави: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... тощо за запитом.
• Нержавіюча сталь: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 та інші марки нержавіючої сталі.
• Латунь, червона мідь, бронза чи інші сплави-міді
• Інші матеріали відповідно до ваших унікальних вимог або відповідно до стандартів ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO та GB
▶ Можливості ливарного ливарного виробництва
• Максимальний розмір: 1000 мм × 800 мм × 500 мм
• Діапазон ваги: 0,5 кг - 100 кг
• Річна потужність: 2000 тонн
• Сполучні матеріали для корпусного будівництва: золь кремнезему, рідке скло та їх суміші.
• Допуски: за запитом.
▶ Чому ви обираєте RMC для індивідуальних деталей лиття за виплавленим воском?
• Повне рішення від одного постачальника від індивідуального дизайну шаблону до готових виливків і вторинних процесів, включаючи обробку з ЧПУ, термічну обробку та обробку поверхні.
• Пропозиції щодо зниження вартості від наших професійних інженерів на основі ваших унікальних вимог.
• Короткий термін виготовлення прототипу, пробне лиття та будь-які можливі технічні вдосконалення.
• Скріплені матеріали: Silica Col, рідке скло та їх суміші.
• Гнучкість виробництва від малих до масових замовлень.
• Сильні виробничі можливості аутсорсингу.
Щоб краще дізнатися про наші можливості процесу лиття за виплавленими моделями, клацніть наступне зображення, щоб перейти на нашу сторінку можливостей лиття по моделлю:
Популярні Мітки: латунне лиття, бронзове лиття, латунне лиття за виплавленим воском
