Виробники оригінального виробництва вуглецевої та легованої сталі для лиття з пінопласту в Китаї з послугами точної обробки з ЧПУ
Продукти лиття з пінопласту за втратою температури стосуються продуктів лиття, виготовлених за допомогою процесу лиття з піни за виплавкою. Виливка з пінополіуретану, яка також називається EPC (ліття з розширюваним малюнком) або LFC (лиття з пінополіуретаном), полягає в тому, щоб помістити групу візерунків зі спіненого пластику, покриту вогнетривким покриттям, у ящик із піском і заповнити його сухим піском або піском, що само-твердіє, навколо візерунка. Під час заливки розплавлений метал при високій-температурі робить пінопласт піролізованим і «зникає» та займає вихідний простір малюнка, і нарешті виходить метод лиття. Відливка, виготовлена таким способом, має високу точність розмірів, гладку поверхню, менше забруднює в процесі виробництва.
Лиття за виплавкою з пінопласту – це майже{0}}процес формування сітки, придатний для виробництва більш точних виливків різних розмірів зі складною структурою та необмеженою кількістю сплавів.
▶ Сировина, доступна для лиття за виплавленим способом (LFC):
• Вуглецева сталь: низьковуглецева, середньовуглецева та високовуглецева сталь від AISI 1020 до AISI 1060.
• Литі сталеві сплави: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... тощо за запитом.
• Нержавіюча сталь: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L та інші марки нержавіючої сталі.
• Латунь і мідь.
• Інші матеріали та стандарти за запитом
▶ Можливості лиття з пінопласту
• Максимальний розмір: 1000 мм × 800 мм × 500 мм
• Діапазон ваги: 0,5 кг - 100 кг
• Річна потужність: 2000 тонн
• Допуски: за запитом.
▶ Основна виробнича процедура
Під час процесу лиття з пінопласту пісок не зв’язується, а для формування потрібної форми металевих частин використовується візерунок з піни. Пінопластовий візерунок «інвестується» в пісок на технологічній станції Fill & Compact, пропускаючи пісок у всі порожнечі та підтримуючи зовнішню форму пінопластових візерунків. Пісок вводиться в колбу, що містить групу лиття, і ущільнюється, щоб забезпечити підтримку всіх порожнеч і кісток.
• Виготовлення шаблону з пінопласту.
• Зразок віку, щоб дозволити розмірну усадку.
• Зберіть візерунок у дерево
• Створення кластера (кілька шаблонів на кластер).
• Пальто кластер.
• Пінопластове покриття з малюнком.
• Компактний кластер у колбі.
• Залити розплавлений метал.
• Витягніть кластер із колб.
▶ Переваги лиття з пінопласту
1- Лиття з пінопласту за виплавленою формою — це метод лиття майже чистої форми. Допуск на розміри лиття може досягати CT6~CT9, а шорсткість поверхні Ra=6.3~50 мкм. Форму виливків із втраченої піни можна порівняти з виливками зі смоли-піску.
2- Виливки з пінопласту за втратою температури можуть виробляти виливки складної форми та складних порожнин. Порівняно з процесом смоляного піску, чим більше піщаних стрижнів замінено, тим більший прибуток від лиття з пінопласту. Основною конкурентоспроможністю лиття з пінопласту за виплавкою є виробництво складних виливків зі складними внутрішніми порожнинами, такими як блок двигуна, головка двигуна та коробка тощо. Ці характеристики роблять перевагу та економічні переваги лиття з пінопласту повністю очевидними та реалізують легке та точне лиття.
3- Виливка з пінопласту без втрати форми не вимагає видалення форми, що забезпечує більшу свободу для дизайну та процесу лиття. З точки зору дизайну процесу, процес лиття з пінопласту за втратою температури спочатку розбивається на частини, а потім з’єднується в ціле, а потім процес лиття з піни за втратою використовується для цілісного лиття, так що лиття з пінопласту за втратою має конкурентну перевагу перед традиційним литтям у пісок.
4- Використання процесу лиття втраченої піни може значно знизити трудомісткість, зменшити утворення твердих відходів, а використаний сухий пісок можна переробити. Ця функція відповідає вимогам енергозбереження та скорочення викидів, а також змінила суворі умови традиційного лиття в пісок.
▶ Перевірка втрачених пінопластових відливок
• Спектрографічний та ручний кількісний аналіз
• Металографічний аналіз
• Перевірка твердості за Брінеллем, Роквеллом і Віккерсом
• Аналіз механічних властивостей
• Випробування на вплив низької та нормальної температури
• Перевірка чистоти
• Огляд UT, MT та RT
▶ Після-процес кастингу
• Зняття задирок і очищення
• Дробеструйна обробка / піскоструминна обробка
• Термічна обробка: нормалізація, загартування, відпуск, цементація, азотування
• Обробка поверхні: пасивація, андонізування, гальванічне покриття, гаряче цинкування, цинкування, нікелювання, полірування, електро-полірування, фарбування, GeoMet, Zintec.
• Механічна обробка: токарна, фрезерна, токарна, свердління, хонінгування, шліфування.
▶ Чому ви обираєте RMC для виготовлених на замовлення деталей з пінопласту, що лилися за нестандартним способом?
• Більша свобода проектування в конструкції литих деталей
• Невелика кількість можлива завдяки шаруватій структурі малюнка.
• Менша потреба у вторинній механічній обробці з майже чистою формою.
• Висока гнучкість завдяки короткому часу запуску.
• Довший термін служби прес-форми з EPS, отже, менші середні витрати на інструмент
▶ Загальні комерційні умови
• Основний робочий процес: Запит і пропозиція → Підтвердження деталей / Пропозиції щодо зменшення витрат → Розробка інструментів → Пробне лиття → Затвердження зразків → Пробне замовлення → Масове виробництво → Безперервна процедура замовлення
• Термін виконання: орієнтовно 15-25 днів для розробки інструментів і приблизно 20 днів для масового виробництва.
• Умови оплати: обговорюються.
• Способи оплати: T/T, L/C, West Union, Paypal.
Популярні Мітки: вироби для лиття з вуглецевої сталі, вироби з пінопласту з легованої сталі
